Hiệu suất chống ăn mòn-của tấm thép mạ kẽm

Trong các công trình công nghiệp hiện đại, thép là vật liệu cơ bản không thể thiếu. Tuy nhiên, vấn đề ăn mòn có thể gây ra thiệt hại lớn về kinh tế và rủi ro về an toàn. Điều quan trọng là thép phải duy trì các tính chất cơ học tuyệt vời đồng thời chống lại sự xói mòn của môi trường khắc nghiệt. Vì vậy, tấm thép mạ kẽm ra đời.

Tấm thép mạ kẽm dùng để chỉ một tấm thép mỏng có một lớp mạ kẽm trên bề mặt. Cấu trúc hỗn hợp "thép + kẽm" này kết hợp hoàn hảo sức mạnh của thép và khả năng chống ăn mòn của kẽm. Tấm thép mạ kẽm là sản phẩm luyện kim bảo vệ bề mặt được sử dụng rộng rãi.

1. Bảo vệ rào cản

Lớp kẽm sẽ tạo thành lớp kẽm cacbonat kiềm chặt chẽ và ổn định trong môi trường khí quyển, có thể ngăn chặn hiệu quả lớp nền thép bên trong tiếp xúc với oxy, độ ẩm và môi trường ăn mòn, đóng vai trò như một rào cản vật lý.

2. Bảo vệ catôt

Đây là ưu điểm độc đáo và cốt lõi nhất của mạ điện. Thế điện cực chuẩn của kẽm âm hơn của sắt. Do đó, khi lớp phủ mới bị trầy xước hoặc hư hỏng một phần, kẽm với vai trò là cực dương sẽ hòa tan trước và thông qua tác dụng điện hóa sẽ bảo vệ nền thép làm cực âm.

Chính cơ chế bảo vệ kép này đã giúp kéo dài tuổi thọ của Tấm thép mạ kẽm, khiến nó trở thành lựa chọn tốt nhất cho kết cấu thép trong môi trường ngoài trời và khắc nghiệt.

1. Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng-

Mạ kẽm nhúng nóng-bao gồm việc nhúng tấm thép đã xử lý trước-vào chất lỏng kẽm nóng chảy, từ đó tạo thành một lớp kẽm trên bề mặt của tấm. Đây hiện là phương pháp sản xuất chủ đạo nhất trên thị trường, chiếm phần lớn trong Tôn mạ kẽm.

• Lớp kẽm tương đối dày, thường dao động từ 60 đến 300 g/m2 (một mặt).
• Lớp kẽm có thể tạo thành liên kết luyện kim với nền thép, mang lại độ bám dính chắc chắn.
• Khả năng chống ăn mòn là tuyệt vời, làm cho nó phù hợp với môi trường ngoài trời và khắc nghiệt.
• Các bề mặt hạt kẽm khác nhau cũng có thể được sản xuất.

2. Phương pháp mạ điện-

Mạ điện-sử dụng các nguyên tắc điện hóa để lắng đọng các ion kẽm lên bề mặt tấm thép thông qua quá trình điện phân trong dung dịch axit.

• Lớp kẽm mỏng hơn, thường dao động từ 10 đến 50 g/㎡ (một mặt).
• Độ dày của lớp phủ tương đối đồng đều, bề mặt nhẵn và phẳng.
• Không có hạt kẽm nào được tạo ra và bề ngoài sẽ đẹp hơn sau khi sơn.
• Có thể đạt được độ dày khác nhau một mặt{0}}và hai mặt{1}}.
• Các tính chất cơ học ban đầu của tấm thép không thay đổi.

1. Độ dày lớp phủ: Yếu tố xác định trực tiếp

Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng cứ tăng thêm 0,01mm độ dày lớp phủ, thời gian chống ăn mòn có thể được kéo dài thêm 2-4 năm.

• Lớp phủ nhẹ: Thích hợp cho môi trường khô ráo trong nhà
• Lớp phủ trung bình: Thích hợp cho môi trường ngoài trời thông thường
• Lớp phủ dày: Thích hợp cho môi trường có tính ăn mòn cao, như khu vực ven biển và khu ô nhiễm công nghiệp

2. Loại lớp phủ

Với sự phát triển của công nghệ luyện kim, Thép tấm mạ kẽm đã dần cho ra đời nhiều sản phẩm phủ hợp kim đa dạng.

• Lớp phủ kẽm nguyên chất: Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng-truyền thống, cung cấp khả năng bảo vệ kép tiêu chuẩn
• Hợp kim đất hiếm kẽm-5% nhôm-: Tuổi thọ chống ăn mòn trong thử nghiệm phun muối cao gấp 2-3 lần so với các tấm thép mạ kẽm nhúng nóng thông thường
• Lớp phủ nhôm{0}}kẽm: Tuổi thọ chống ăn mòn gấp 2-4 lần so với tấm thép mạ kẽm thông thường

3. Xử lý bề mặt

• Xử lý thụ động: Hình thành màng thụ động trên bề mặt lớp kẽm thông qua xử lý hóa học, giảm hiện tượng “gỉ trắng” trong quá trình vận chuyển và bảo quản
• Xử lý lớp phủ bằng dầu: Lớp phủ bằng-dầu chống gỉ có thể mang lại sự bảo vệ tạm thời
• Khả năng chống xử lý dấu vân tay: Có thể tăng khả năng chống vết mồ hôi trên cơ sở thụ động, phù hợp với nhiều sản phẩm điện tử khác nhau.
• Xử lý tự bôi trơn: Có thể cải thiện hiệu suất tạo hình của tấm thép đồng thời bảo vệ chống ăn mòn.

1. Môi trường khí quyển bình thường nội địa

Không khí trong đất liền có độ ẩm vừa phải và ít chất ô nhiễm. Bề mặt lớp kẽm có thể dễ dàng tạo thành màng bảo vệ ổn định, chống ăn mòn hiệu quả và tuổi thọ có thể đạt tới 20-30 năm.

2. Môi trường phun muối vùng ven biển-

Không khí ven biển chứa một lượng lớn muối, làm tăng đáng kể khả năng ăn mòn vật liệu. Do đó, lớp phủ hợp kim magiê hoặc kẽm{1}}nhôm-được aluminized có nhiều ưu điểm hơn, với tuổi thọ sử dụng từ 40-50 năm.

3. Môi trường ô nhiễm công nghiệp

Các khí axit trong khu công nghiệp sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn thép. Khả năng chống ăn mòn của tấm thép hợp kim kẽm aluminized tăng gấp 2-4 lần so với tấm thép mạ kẽm thông thường.

4. Phòng chống ăn mòn cho khu vực cắt và gia công

Sau khi thép được cắt, đục lỗ hoặc uốn cong, các cạnh và vùng bị biến dạng sẽ trở thành điểm yếu bị ăn mòn. Vì vậy, nên sử dụng các hợp kim có lớp phủ khác nhau để chống ăn mòn.

1. Đo độ dày lớp phủ

Sử dụng phương pháp huỳnh quang tia X{0}}hoặc máy đo độ dày từ tính để đo độ dày của lớp kẽm nhằm đảm bảo lớp kẽm đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

2. Kiểm tra độ bám dính

Tiến hành thử uốn cong 180 độ hoặc thử vết xước để đánh giá độ bám dính của lớp phủ. Theo tiêu chuẩn, lớp phủ không được bong ra sau khi uốn và kiểm tra độ xước phải ở mức tiêu chuẩn ISO2409 0-1.

3. Thử nghiệm phun muối

Đây là phương pháp cốt lõi để đánh giá khả năng chống ăn mòn của tấm thép mạ kẽm. Các sản phẩm được phủ-hợp kim chất lượng cao{2}}có thể chịu được các thử nghiệm phun muối lâu hơn.

4. Phân tích thành phần hóa học

Độ tinh khiết của phôi kẽm và hàm lượng các nguyên tố hợp kim sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của lớp phủ.

Khả năng chống ăn mòn của tấm thép mạ kẽm là nhờ vào thiết kế vật liệu khoa học và kiểm soát quy trình tỉ mỉ. Đối với khách hàng, việc chọn Tấm thép mạ kẽm cũng giống như việc chọn một giải pháp bảo vệ-lâu dài.

Chúng tôi cam kết cung cấp-Tấm thép mạ kẽm chất lượng cao và các dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp. Nếu bạn quan tâm đến Tấm thép mạ kẽm hoặc có bất kỳ câu hỏi nào,xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào!